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碳纤维工艺

    碳纤维工艺
    3.1工艺流程.
    定位放线→基层处理(砼面层处理)→找平处理→涂刷底层树脂→粘贴碳纤维片材→涂刷面料→固化养护→竣工验收

    3.2施工方法:
    A).定位放线
    按设计要求在 部位放线,放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm,这样在用丙酮或酒精擦拭砼面时,便可减少对粘贴面的污染。
    B).基层面处理

    混凝土粘贴面处理:
    1) 用电锤将原混凝土面层剔除(如有抹灰层,亦应剔除),露出原混凝土基层,用角磨机打磨混凝土表面浮浆层,打磨宽度为每边比片材宽度多1~2cm,去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层,粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘,粘贴前用棉丝蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮尘及油污。由于预制板脱离剂等化学物质的存在,可能影响底胶的粘结性,所以基面打磨必须全面彻底。如清除表面遇有蜂窝麻面,应用修补料将表面修补找平;如原混凝土有裂缝,应进行灌胶或封闭处理。
    2) 转角处曲面半径:梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理,转角的曲面半径R不小于20mm以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡,并不会损伤碳纤维丝。梁板棱角的处理见下图所示:
    3)表面处理完之后,用压缩空气机将粉尘完全吹净。
    C).涂刷底层树脂
    用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。
    D).找平处理
    用计量器配制找平材料,找平胶与固化剂的重量比为4:1,充分搅拌至颜色完全均匀。打底胶每平米使用量为0.2Kg左右。
    混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良,用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。
    E).粘贴片材
    按设计要求的尺寸裁剪片材,需注意的是,碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向(由其受力方式决定),且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝,而应小心的卷起。配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。用罗拉沿纤维方向多次滚压,挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不准损伤片材。
    此外,粘贴施工中常发生以下问题,按如下方法处理:
    1) 转角部位(如梁、柱)粘贴时容易发生粘结不牢、纤维布浮起现象,此时应增加浸渍树脂的用量;
    2) 降雨时的雨水、刮风时的沙尘容易附着时,应使用苫布及时遮盖加以保护;
    3) 施工中出现结露现象时,应采取用干燥的布擦拭等应急措施。
    F).固化养护
    为减少雨水、砂、灰尘等对施工质量造成的不利影响,在粘贴完碳纤维后应加强成品的养护措施,并根据环境温度的不同确定养护周期的长短。
    环境温度在20℃以上时,初期硬化养护时间约1天,养护1周后方可进行施工质量检测;环境温度在10℃~20℃时,初期硬化养护时间约1~2天,养护1~2周后方可进行施工质量检测;环境温度在10℃以下时,初期硬化养护时间约2天,养护2周后方可进行施工质量检测。
    粘贴后初期硬化期内,不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。

    3.3竣工验收
    施工过程中,施工班组随时进行自检;完工后,首先由质检员进行初验,然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。
    主控项目见下表:
    碳纤维验收项目表
    序号 检测项目 合格标准 检测方法
    1 碳纤维片材粘贴位置 与图纸位置相比,偏差≤10mm 尺测
    2 碳纤维粘贴量 ≥设计要求面积 实测计量
    3 粘贴质量 空鼓总面积小于粘结总面积的5% 锤击法
    按设计图纸选用。